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大高径比机械搅拌槽技术通过鉴定 |
由葫芦岛有色金属集团公司和江苏新宏大集团公司联合研制开发的“大高径比机械搅拌槽及其相应的锌焙砂浸出技术”，日前通过技术鉴定，专家认定，该技术属国内首创，达到国内同类工艺领先水平。
葫芦岛有色集团13万吨湿法炼锌系统原浸出生产工艺为湿式冲矿给料和空气搅拌，存在着加料不稳，PH值不易控制，搅拌效率低，浸出渣含锌高，且易造成死槽、堵槽，现场环境比较恶劣，能源消耗高问题，严重制约着生产的正常运行。2004年，该系统改造被国家列入振兴东北老工业基地首批100个项目之中。公司技术中心与江苏新宏大集团公司针对浸出工艺存在的问题，进行了联合攻关研制开发出一种大高径比机械搅拌槽及相应的锌焙砂浸出技术，对原工艺进行了改造。改造后，浸出渣含锌由改造前23.21%降低到18.5%，直流电单耗由过去的3450千瓦时降低到3140千瓦时以下，此外，锰粉、锌粉、蒸汽、动力电等单耗指标均大幅降低，每年可节省能耗费用1500多万元。近日，中国有色金属工业协会组织长沙有色冶金设计研究院、中国有色工程设计研究总院、沈阳工业大学、东北大学的专家组成鉴定委员会对该技术成果进行了鉴定。
专家认为，该成果研制的高径比2.08：1的机械搅拌槽属大高径比机械搅拌器，突破了常规设计规范，采用大型抗高扭矩长轴的变截面变倾角三层浆叶搅拌器，能以较低的能耗提供较高的轴向循环流，同时提供较小的剪切速率，具有很好的动力性，显著提高了锌的浸出率，大大降低了能耗。通过调整酸浸条件，在提高锌浸出率的同时，还有效提高了铜、铁的浸出率；提出了二价铜氧化二价铁的生产工艺条件，实践中效果明显，降低了锰粉消耗，保证了中上清质量。此外该成果还改善了生产环境和劳动条件，具有一定的先进性和独创性，且具有良好的经济效益和社会效益，达到国内同类工艺领先水平，对同类企业的技术改造具有重大的借鉴意义。
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