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一、前言
企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是我们供水行业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态、摸索出某些易损件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高企业的经济效益。
二、泵组大修理管理现状
目前，供水企业泵组大修理周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。多数水司是依据泵组运行台时，即当机泵累计运行至4000～5000小时时，做为一个大修理周期，开始对泵组进行大修理。而有一些水司不考核运行台时，只对泵组做年例修，即以一年为一个大修理周期，每年高峰供水前，对所有的泵组进行例行检修。无论是按台时还是按年度确定大修理周期的方法，都过于陈旧，还只属于经验管理计划维修，缺乏科学性，这样的维修模式即有过修之嫌，又有事故停机的可能。要想从传统的维修模式中走出来，使计划定期维修逐步过渡到状态预知维修，克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，使供水企业的大修理管理工作从经验管理逐步走向科学管理，还需做许多艰苦的工作，其中依靠先进的科学仪表资料">仪器做为检测手段是行之有效、必不可少的。
三、目前所用的几种测振仪
1、法国生产的4576DA多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移、滚动体缺陷等，主要用于随机检测设备运行状态。
2、北京京航公司生产的HG一3518型数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速
度、位移、温度、转速，主要配正在公司一级设备管理部门并配有应用分析软件。
3、北京京航公司生产的HG一2506型袖珍式测振仪，适用于低频率（5Hz）下测量加速度、速度、位移量。主要给各水厂设备管理人员及运行工人配置。
四、测振仪的使用情况
近几年来全国供水企业在设备状态监测方面不同程度的开展了工作。九十年代初就有水司使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间维修工或运行工手中后，鉴于技术水平不一，应用上有很大的随意性，加之仪器本身性能上不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作未能很好地坚持开展下去。但经过一段时间的工作开展，深感供水企业，特别是水厂应用状态监测技术的必要性。天津、福州、兰州、广州、宁波等水司，都相继开展应用测振仪指导机泵大修理的工作。一些水司已经取得了好的成绩，获得到了许多宝贵的经验，还有一些水司则刚刚开展或将要开展此项工作。
以天津公司为例，1996年天津公司利用新开河水厂扩建引进资金的机会，在引进产水设备的同时，引进了一批设备状态监测仪器。这次接受了以往的幢训、从设备选型、人员配备到管理模式上，都突出切实可行、注重实效。由公司设备部门专人负责推动监测工作，根据仪器特点及被检设备具体情况设计必要的报表，用专群结合的方法开展测试工作，公司选定重点厂、重点设备进行定期（每月）测定，为增加监测密度和监测面，在仪器拥有量许可的前提下，将仪器下发到基层各水厂，在培训厂设备管理人员后，使之能应用仪器测定。基层水厂将测定数据填入现场检测记录表（表l），定期报给公司设备部门，公司设备部门的检测人员则根据上、下两层人员的检测结果，画出变化曲线（表2），也可应用分析软件做出分析曲线，做到随时掌握设备的运行状态，指导水厂适时更换润滑油、易损件直至解体大修筹，使设备保持在良好的状态下运行。
结论：
新开河水厂送水一泵房7＃泵，型号为32SA一10，电机容量100千瓦。在1997年12月份时运行到5875小时，按以往惯例应做大修理了，可是应用测振仪测试结果值正常（速度值最高为1.46mm/s，加速度值最高为3.54m／ ，位移值最高为13μm）完全可以继续使用。因此公司设备管理人员与厂里协商对此泵在加强巡视的基础上延长大修周期，当机泵运行6700小时时，发现轴瓦处温度过高，（靠背轮一侧1#轴瓦在56～63℃），但测振值仍正常。通过分析是油中杂质过多，建议水厂换油，换油后再进行测温，温度正常（47～50℃），又继续运行直至1999年1月4日；机泵共运行9536小时，考虑到机泵运行愈万小时，又是高峰供水前，故对此泵进行正常大修。解体大修时轴承没有发现问题。 | 
