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UV胶印机的配置、材料、调整及问题处理 |
2．专用印版
UV胶印的专用印版耐磨、耐印，中途停机时不需上保护胶，旧版可再次使用，而且非常适合UV油墨的转移，晒版时网点还原率高，基本上能够达到2％的网点不丢失，98％的网点可分辨。目前使用的日本富士UV版质量较好，考虑到印刷成本，对于批量较小的短版活，文字版可适当使用普通版，但版膜极易磨损，印刷时要多加注意。
3．橡皮布及包衬
为保证UV油墨的最佳转移性和网点还原性，最好使用气垫橡皮布，因为其具有良好的耐酸性、耐油性、疏水性和良好的油墨传递性能，能够保证印刷过程中网点变形最小，印刷图文清晰，高调部分再现性好，印版磨损小。
橡皮滚筒包衬使用中性偏硬的较好，因为PVC等片材的表面粗糙，易导致印刷网点增大率高，使用中性偏硬包衬，可使网点清晰、光洁、再现性好，图形的几何形状变化小，图文及印张的宽度增量比较小。
4．PVC等片材
PVC等片材都有亮光面和亚光面之分，亮光面较平整．亚光面较粗糙．选择印刷面相当重要，可以避免许多印刷质量问题。通常以PVC等片材的亚光面为印刷面，保证实地墨印刷时不拉毛、网点结实．油墨与材料之间的黏着力强，油墨饱满且不露小白点。另外，印刷压力较标准压力适当增大0.02～0.05mm。
5．辅助材料
UV胶印所用的洗车水、橡皮布清洗剂、洁版液等都最好选用专用产品，这对于UV墨辊、UV橡皮布以及UV印版的使用寿命与性能特别重要。虽然成本会较高，但可以根据实际情况灵活运用。保证每星期清洗一次墨辊：在停机时用专用回复剂清洗橡皮布，这样既能保证橡皮布的有效弹性，又能保证重新开机时色彩的均衡一致且避免色差。
印刷调整
1．车间环境的控制
保持湿度在50％～60％，夏季温度在20～22℃最佳, 冬季温度在22～25℃最佳，胶印车间的UV印刷会产生大量的热，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。
2．润版液的配制
目前UV胶印一般使用酒精润版液或异丙醇润版液，相比较而言，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液，浓度以10％一12％为宜，温度以5～10℃为佳。
润版液pH值的控制尤为重要，在保证印版不起脏的前提下尽量增大pH值，UV胶印的pH值一般控制在5.6～6。酸性过强，会导致版面严重上脏，图文基础因遭侵蚀而造成花版，油墨易被乳化，墨辊易产生脱墨，印刷品墨色灰暗且无光泽；酸性过小，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分亲水斥油性减弱，版面起脏，因印刷品网点增大而造成糊版。因此，润版液pH值的控制对印刷起着关键的作用。
3．常见印刷故障
(1)飞墨
UV油墨本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，印刷机长时间高速运转，会使油墨黏度变小、流动性增强，产生飞散的墨滴，这时应降低室温、增加空气湿度，保持恒定的低速印刷。
(2)拉墨
UV印刷实地版时易产生拉墨现象，原因主要有印刷面的选择不当；冷机开印，机器内UV墨辊温度过低或油墨黏度太大等。应正确选择PVC等片材的印刷面；让机器空转预热，适当在墨辊上浇上一些稀释剂；冬季时，特别要注意机器的UV墨辊的温度变化。另外，在不影响卡片质量的前提下可选择一些黏度较低、流动性较强的油墨印刷。
(3)正反面粘脏
粘脏的主要原因是油墨固化不足，特别是黑墨。除了有效控制润版液pH值、控制水墨平衡外，还应检查UV灯管的功率是否在有效范围内，印刷速度也不可过快，一般单层卡印刷在6000印／小时为佳，另外所用油墨最好与UV灯的波长相匹配。
(4)墨色深浅不均
印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象，新机器基本无此现象，印刷机使用时间越久，问题越明显。适当的机器调整会有所改观．要做到有效地控制水墨平衡，调整好机器的水、墨辊压力。另外也可以调整串墨辊的静点位置，也就是调串墨辊与着墨辊横向窜动中的起始静点位置。调整时，注意要逐步微量调节，以调到能获得相对满意的印刷效果为佳。 |
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