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凹印机连线分切改进的几个关键问题 |
切精度目前进口凹印机的连线分切精度均在±0．15左右。由于国内的机加工技术和装备水平较低，所以我们设计新系统时的精度应该定在±0．20mm。分切精度与测绘的原装齿轮和送纸辊的直径测量误差有关。齿轮的齿顶圆直径和螺旋角的误差会影响到测量的分切精度。送纸辊的直径一般都比较大，一般均在200mm左右，大直径的测量误差同样会影响分切精度。分切精度同齿轮和送纸辊的加工误差有关。齿轮的尺寸公差和加工等会影响分切精度。齿轮在国内的加工多局限在滚齿机、插齿机、磨齿机上，很少采用数控机床加工。这样加工误差较大，最终将影响传动系统的精度，送纸辊直径的加工误差同样会影响精度。
齿轮加工的几个参数选择
模数选择从欧洲引进的凹印机，其传动系统齿轮的模数M或MN可以参照国际计算，按照国际GB——1356—88所列系列得出。
螺旋角按照国际规定，国产齿轮的螺旋角p一般为8度—16度。而进口设备为增大齿轮的纵向重合度，使齿轮运转更加平稳，一般选择的齿轮螺旋角为19度—20度。
压力角 进口齿轮的压力角同国产齿轮一致。一般压力角选择20度。
材料选择和热处理进口齿轮的材质好，齿轮热处理后硬度高。在加工新齿轮时应尽量选择铰好的材质，如40CR经过调质后，进行粗加工。这样加工出来的齿轮硬度一般可以达到HRC48左右。
加工精度等级进口齿轮多采用数控加工中心而成，加工精度高。在国内加工新齿轮时，一般要求齿轮的加工等级在6级以上，能达到5级更好，尽量减少齿轮的加工误差。
送纸辊的加工送纸辊的直径较大，一般直径在200mm左右，长度在1000mm左右。因此这阵的辊子在加工时很容易变形，bD工难度大，一般可选择40CR材阱，进行调质处理。粗加工后，进吁定植处理。同时加工要注意保正送纸辊的同轴度，基准选在两斋轴支撑位置。
设计事例
以法国ATN公司的660型凹印机为例。其原装配套的大张尺寸是789mm，在制作翻盖烟标时，为了节省制作连线压花、压痕和模切滚筒的费用，是将产品在凹印机上印刷后，分切成大张，然后再在平台模切机上进行压花、压痕和模切加工。翻盖盒皮的宽度为98mm。由于最大印刷滚筒周长为640mm的限制，采用印刷版滚筒转两周，分切滚筒转4／3周分切一次，印刷版的排列为2列、4排，每边留出5mm的废边，这样计算出印刷版滚筒的周长为402mm。印刷两周分切一次，大张的尺寸为802mm。经比较，802mm的大张尺寸与原来的789mm的分切尺寸相差13 mm，差距不算大。
印刷部分送纸辊的传动齿轮。印刷部分出纸辊的传动齿轮，分切机组的传动齿轮，分切机组的送纸辊直径。齿轮加工时，模数螺旋角、齿顶高系数和安装尺寸等参数均参照原装齿轮加工。材料选用40CR，热处理采用淬火处理，硬度达到HRC48。经试用分切精度符合质量要求。 ( |
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