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水力喷射泵在零散稠油区块应用效果好 |
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针对零散稠油区块油井原油粘度高，原油性质相对较差，常规注水开发效果较差的特点，胜利油田孤东采油厂技术人员经过可行性论证及近半年的现场试验，水力喷射泵得到了广泛应用，证明该工艺对开采零散稠油区块有较好的适应性，并取得了良好的效果。
水力喷射泵结构：水力喷射泵分为泵座、泵芯两大部分。泵芯又分为提升总成、泵体和测压部件三部分。泵芯的核心部件是喷嘴、喉管和扩散器。泵座随油管下井到设计深度。泵芯可以通过动力液的正反循环来达到投入和提升的目的。
水力喷射泵工作原理：水力喷射泵是依据Venti原理工作的，即高压水动力液，经过流量控制和计量后，从井口沿油管下行，到达井下水力泵机组，驱动喷射泵工作；当高压动力液通过喷嘴时，由于喷嘴的节流作用，压力急剧下降在喷嘴周围形成低压区，地层液在沉没压力作用下进入喷射泵内“负压”区，与喷嘴出口的调整射流混合后进入喉管、扩散器。在喉管、扩散管内，地层液从高压动力液中获得能量，将速能转换为压能，其压力值将混和液沿油管环形空间举升至地面。
水力喷射泵采油工艺的优缺点：
优点：不存在偏磨现象，动力液温度高（70℃以上），处理方便，处理后的动力液不会对管柱产生腐蚀结构现象，该工艺有部分携砂采油的功能，管理方便，检泵时活塞可以由动力液冲出，节约作业费用。
缺点：地面配套需要上2台动力液泵，需要50立方米储油罐两座，占地面积较大。
水力喷射泵采油工艺是一种无杆采油方式，没有抽油杆，对高腐蚀井及偏磨严重井来说，不存在杆管的磨损，克服了抽油机井偏磨和抽油杆断脱等现象的发生。它的主要部件采用耐磨抗腐蚀材料制成，泵芯的主要部位采用优质不锈钢，喷嘴采用渗铌合金，从根本上解决了地层液腐蚀的问题，能大幅度提高泵的使用寿命。同时，喷射泵水动力液矿化度为6000～7000毫克/升，对地层液起到稀释作用，可以延长了油管使用寿命。
对于油藏埋深较浅，原始地层压力高，地层渗透率较高，供液能力强的井，保证了喷射泵生产所需的较高的吸入压力，又适应了它提液范围大的特点。
水力喷射泵结构紧凑，地面流程简单，易于施工，运转可靠性高，对动力液的质量要求不高。由于没有井液与泵筒的接触，对含砂井的适用性较强，具有普通抽油泵不可替代的工艺技术优势，现场实施简单易行，操作方便，无环境污染。并且，随着人们对喷射技术的研究和认识的不断深入，现有喷射技术已不仅仅应用于井下采油生产，在井下排酸、解堵、降低抽油机井口回压等诸多非直接采油领域也得到了广泛应用。
孤东油田KD641区块含油面积为1.45平方千米，有效厚度为9.1米，石油地质260万吨。KD641井区含油砂体呈零散分布，砂体分布面积较小，平均孔隙度35.9%，渗透率为1.08达西，为高孔中高渗岩性—构造稠油油藏。该区块油层埋藏浅，油藏深度为1334～1418米，地面粘度约8163毫帕 "秒。该区块7口水力喷射泵井，自2006年11月全部投产以来，作业成功率及有效率均达到100%，单井平均日液17.2t/d，日油8.3t/d，含水51.9%，取得了较好的开发效果。
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