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造纸工业是我国的基础工业之一。国内纸浆造纸企业数量大，分布广。
旧的造纸机传动系统多采用单台普通异步电机通过皮带轮，齿轮及离合器带动各传动辊轴，以机械有级调速的方式变速驱动，机械结构复杂，运行不可靠，维护工 作量大。
而现在多数造纸企业采用多台直流电动机带动各传动 辊轴的传动方式，可做到无级调速，但由于碳刷的存在使维护相当麻烦。
随着交流变频控制系统及通讯技术的发展，交流变频传动系统在新型造纸机上的应用越来越广泛，调速范围宽，调速性能好，节电，操作简便。
现代化的造纸机系统采用上位机、PLC、变频器交流电机构成的系统，完成纸机的监控、运行及生产管理。
二、造纸机变频传动系统的构成
造纸机结构上大致有流浆箱，网部，压榨部，干燥部，压光，卷曲几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。
要求控制系统：
1、 各分部传动点之间应保持一定的传动比，使各传动辊线速度保持一致。
2、连续平稳地拖动纸机运行。
3、具有平滑加减速，点动、爬行运行功能。
PLC通过RS485和变频器通讯，控制主传动点的起停、运行控制。同时把从变频器获取的运行参数及故障信息传递给上位机。
上位机将获取的信息进行处理、图形显示、监控，数据报表的生成等工作。
三、TD系列变频器在造纸系统中的优点：
现场面板、端子控制及远程通讯控制切换操作，点动、爬行、运行切换控制。
可接入脉冲编码器反馈构成速度闭环，满足高精度的控制要求。
对薄型纸种可考虑在卷曲前一级加张力传感器，确保不断纸，卷好纸。
和PLC进行RS485串口通讯，实现单主多从的数字化的速度链式同步运行，可进行单台微调及系统联调，控制精度高，确保各分部间同步运行。 | 