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关键词：零排放、清洁制浆、化机浆、机械制浆、粗浆得率、反倾销、纤维的物理指标
一、 技术面：
1.1本技术是结合国外先进制浆工艺，利用国内先进机械，将丰富便捷的植被资源充分开发利用，将其在“零排放”的前提下进行清洁制浆；为国内造纸业提供优质的造纸辅料，缓解纤维资源冲突，填补了国内“零排放”制浆空白。
二、 技术背景：
2.1在新环保政策的督促下，造纸企业若不更改生产工艺，不治污或达不到环保排放标准，就会有关闭的可能。很多造纸企业为治理污染耗费了大量的财力物力，但依然达不到理想效果。致使生产成本提高，运行费用居高不下，企业经济效益下滑，严重影响着企业的生存与发展；国内林业资源相对紧张，造纸用森林相对较少，废纸的再回收利用虽然可以缓解资源矛盾，但国家“反倾销”的力度在不断加大。又，再回收利用纤维的物理指标达不到所造纸张的要求；党中央，国务院高度重视“三农”工作，要求各级各部门采取得力措施增加农民收入。
三、 工艺流程：
3.1原料 粗处理 常温浸泡 挤压疏解 中温反应 磨浆疏解 药液回收池 浆液提取
四、 工艺简析：
4.1原料：木、竹、枝桠材、棉杆、麦草、龙须草、芦苇、稻草等
4.2粗处理：如木片需用切片机进行切片处理；棉杆需用复合机处理；稻草需用切草机切处理；
4.3常温浸泡：粗处理完毕的浆料放置常温浸泡池，加入一定配比的溶液，此过程可在常温常压下进行。
4.4挤压疏解：经过浸泡过的原料通过链板输送至挤压疏解机入口进行挤压疏解，目的是使纤维跟木素间（保全纤维原状态下）进行最大限度的分离，增大与药液接触面，为木素和其它可溶性物质融出提供条件。本设备机体内温度85-90度，可使纤维进一步软化。
4.5中温反应：通过挤压疏解机出来的粗浆料进入第二段反应池，通入蒸汽使其温度保持在80-90度之间。目的是融出木素和可溶性物质，进一步皂化纤维。
4.6磨浆疏解：在浆浓度处于20-25%的情况下进行高浓度磨浆疏解，此时打浆度可提高至17-22°SR。
4.7浆液提取：经过高浓磨浆疏解的粗浆直接经螺旋喂料机进入双螺旋挤浆机，浆浓最高可提至45%。挤出的药液直接经沉渣池进入药液回收池待用。
五、 效益分析：（以杨木片生产1吨绝干本色浆为例）
5.1原料：绝干杨木片 450元/BOT * 1.1T = 495.00 元
5.2电费：132KW+110KW+30KW+18KW = 290KW * 80% * 1.00 = 232.00元
5.3煤：0.2T * 500.0/T = 100.00元
5.4药品： 63.00元
5.6人工：日产20T*30=600/10人 =60.00元/人/天 即30.00元
5.7总计：920.00元
5.8出售价：1750.00-1800.00元/T
六、 总结：
我们的优势：
6.1“零排放”：整个工艺流程真正实现“零排放”，顺应当今环保政策；
6.2“得率高、产量高”：粗浆得率可高达90%；日产20吨到50吨成套流水线。
6.3“占地小、人工少”：整条生产线仅占地40M2；20T/D单班只需人工5-6人。
6.4“成浆物理性能”：整条流水线主导设备均由我公司精心设计开发制造，生产出的浆料能够满足造纸厂进一步处理要求。 | 